固态塑料原料自进料漏斗进入螺杆螺槽（screw channel）内，由于螺杆高速旋转而与熔胶筒（barrel）产生剪切效应作用，使塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送，使固态塑料原料受到熔胶筒外侧之电热片加热与螺杆产生的剪切热作用下，使熔胶筒内部升温而熔成熔体态。
什么是塑机射出螺杆？螺杆有哪些特性？
塑料产品应用和我们生活息息相关，射出成型与押出成型目前在加工为经济且省能源的加工方式。其中塑料塑化螺杆重要的关键组件，对于不同塑料各有其物理特性，使得塑料塑化螺杆的设计也随之不同。对于塑料塑化螺杆的设计以往均使用经验法则成本高又不见得能解决问题，因此在塑料塑化螺杆在设计上一些细节是值得我们去探讨及分析的。
塑化螺杆依照其功能可分为四个区：
1、固体输送区（solid conveying zone）
此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床（solid bed），受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。
2、融化延迟区（delay of melting）
此区段为固体输送区终点到融化池（melt pool）形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力（drag force）往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。
3、固熔区（melting zone）
此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化（pastication），而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送（melt conveying），将熔胶输送至融化池。
4、熔胶输送区（melt conveying zone）
当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑化螺杆末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段：
此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融（也就是说要预热到熔点）。此区段长度分为结晶性（POM、PA??等）>非结晶性（PS、PU、ABS等）>热敏性（PVC等）。
一般为：
非结晶性：约48~58%L……（AS、ABS、PS等）
结晶性：约48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）
加玻性：约45~55%L
2、计量区（metering zone）
此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
一般长度为：
非结晶性：约15~58%L……（AS、ABS、PS等）
结晶性：约48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）
加玻性：约45~55%L
3、压缩区（compression zone）
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。
一般长度为：
非结晶性：约25~35%L……（AS、ABS、PS等）
结晶性：约22~32%L……（PA、POM、PE、PP、CA等）
加玻性：约28~40%L